发布时间：2024-02-07 来源：网络
随着科学技术的飞速发展，光学晶体、精密阀门、光学玻璃、平板显示器的需求日益增加，这些材料主要通过研磨抛光手段达到使用要求。玻璃深加工制作光学玻璃的过程中，需要对玻璃进行研磨然后再抛光，然而，现有的研磨装置对玻璃表面的研磨抛光效果有待提高，设备所占空间较大，不能根据需要合理安排。
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种光学玻璃研磨抛光系统，该研磨抛光系统设计合理，能够有效提高研磨抛光效果，可跟据需要连接相关子设备，合理安排空间。
一种光学玻璃研磨抛光系统，包括交替排列的抛光机构和研磨机构，所述抛光机构包括基座、固定于基座的支撑杆、抛光辅具和抛光工作盘，抛光辅具与支撑杆相连，所述研磨机构通过摇杆与支撑杆末端相连，支撑杆末端底部还设有滑块，与支撑杆末端相邻的另一抛光机构具有滑台，所述支撑杆连有第一动力装置，在所述第一动力装置的带动下，滑块沿滑台滑动，抛光辅具和研磨机构随支撑杆摆动，所述研磨机构包括与摇杆相连的偏心研磨轮。
优选地，所述抛光工作盘包括装有待磨玻璃的上料盘、装有抛光垫的下磨盘和抛光浆池，下磨盘置于所述抛光浆池内，且所述下磨盘连有带动下磨盘自传的第二动力装置，所述抛光辅具末端具有抵触部，所述抵触部连有触棒，所述上料盘顶部具有与所述触棒相抵触的连接块。
优选地，所述抛光辅具还包括辅具主体和定位机构，所述辅具主体上具有限高孔，所述抵触部设于所述辅具主体，所述定位机构一端套设于所述支撑杆上，另一端沿所述限高孔向下延伸，调整好所述抵触部相对于支撑杆的高度差后，利用紧固件穿过限高孔抵住定位机构定位。
优选地，所述滑台为具有弧度的板件，所述滑台表面具有沿滑动方向设置的凹槽，所述凹槽呈曲线或折线，所述凹槽内装有润滑液。
优选地，所述上料盘包括盘壳和载具，所述载具部分容置于盘壳内，所述载具表面粘接有若干待磨玻璃。
本实用新型的研磨抛光系统设计合理，能够有效提高研磨抛光效果，可跟据需要连接相关子设备，合理安排空间。系统中抛光机构和研磨机构交替排列，而研磨机构与下一组中的抛光机构通过滑台型衔接，因此可根据实际生产情况选择合适数量的抛光机构和研磨机构，多组抛光机构和研磨机构可以连接成线形生产线或环形生产线是优选实施例中研磨抛光系统的俯视图；
1. 抛光工作盘，11. 上料盘，111. 连接块，112. 盘壳，113. 载具，114. 胶条，115.待磨玻璃，12. 下磨盘，121.抛光垫，13. 抛光浆池，2. 抛光机构，21. 辅具主体，22. 定位机构，23.抵触部，24. 触棒，3. 研磨机构，33. 研磨轮，331. 导向杆，333.凹槽，34. 摇杆，342.固定头，35.滑台，351. 沟槽，36.紧固件，37.限高孔，4. 基座，5. 支撑杆，51. 滑块。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-5所示，一种光学玻璃研磨抛光系统，包括交替排列的抛光机构2和研磨机构3，抛光机构2包括基座4、固定于基座4的支撑杆5、抛光辅具和抛光工作盘1，抛光辅具与支撑杆5相连，研磨机构3通过摇杆34与支撑杆末5端相连，支撑杆5末端底部还设有滑块51，与支撑杆5末端相邻的另一抛光机构具有滑台35，支撑杆5连有第一动力装置，在第一动力装置的带动下，滑块51沿滑台35滑动，抛光辅具和研磨机构3随支撑杆5摆动，研磨机构3包括与摇杆34相连的偏心研磨轮33。
具体地，研磨轮33上沿直径方向开设凹槽333，该凹槽333的长度大于或等于研磨轮33半径的长度，且凹槽333内沿长度方向设有导向杆331。摇杆34与研磨轮33连接的一端具有固定头342，固定头342能够沿导向杆331移动，通过调节固定头342在导向杆331的位置来改变摇杆34和研磨轮33固定点与研磨轮33圆心的距离，即调节偏心的程度。 偏心研磨更有利于充分研磨，提高研磨质量。
抛光工作盘1包括装有待磨玻璃的上料盘11、装有抛光垫121的下磨盘12和抛光浆池13，下磨盘12置于所述抛光浆池13内，且下磨盘12连有带动下磨盘12自传的第二动力装置，抛光辅具末端具有抵触部23，抵触部23连有触棒24，上料盘11顶部具有与触棒24相抵触的连接块111。上料盘11包括盘壳112和载具113，载具113部分容置于盘壳112内，载具113表面粘接有若干待磨玻璃115，盘壳112具有向其内壁延伸的胶条114，载具113通过胶条114与载具113固定。待磨玻璃（片）115通过胶粘固定于载具113上，载具113上可以固定多个大小形状相同或不同的待磨玻璃片115，简单实用，提高加工效率。
抛光辅具还包括辅具主体21和定位机构22，辅具主体21上具有限高孔37，抵触部设于辅具主体21，定位机构22一端套设于支撑杆5上，另一端沿限高孔37向下延伸，调整好抵触部23相对于支撑杆5的高度差后，利用紧固件36穿过限高孔37抵住定位机构22定位。
滑台35为具有弧度的板件，滑台35表面具有沿滑动方向设置的沟槽351，沟槽351呈曲线内装有润滑液。
抛光机构2和研磨机构3排列成环形或线形生产线。当是线形生产线时，该生产线两端均为抛光机构，且第一个抛光机构上不设置滑台，当是环形生产线时，第一个抛光机构设置滑台，用来与最后一个研磨机构衔接呈环。
本系统在使用时，包含一个抛光机构和研磨机构为一组计，每组的支撑杆一端固定于基座上，在第一动力装置的带动下，抛光辅具摆动，在抛光辅具的带动下，触棒抵住的上料盘也随之摆动，此时紧贴上料盘的下磨盘自传，对玻璃抛光，而支撑杆另一端的滑块沿滑台滑动，与滑块相连的摇杆带动研磨轮偏心转动，研磨与抛光两道工序同时进行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
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